تتم عملية تحضير راتينج البترول C9 على النحو التالي: يتم معالجة المواد الخام مسبقًا لإزالة (مكرر) حلقي البنتادين والأيزوبرين ، وراتنج البترول للحصول على المواد الخام بكسر كتلي يزيد عن 50٪ ، وراتنج البترول ثم إضافة هيدروكربون عطري مخفف تحت حماية النيتروجين وراتنج البترول ثم يضاف المحفز AlCl3. احتفظ بدرجة الحرارة عند 25 ، يضيف راتنجات البترول تدريجياً الأنابيب المركزة والمكونومر ، وتحكم في معدل التغذية بحيث لا تتجاوز درجة حرارة التفاعل 40 ، وراتنج البترول والمحتوى الصلب في المفاعل 45٪ ~ 50٪ ، ووقت البلمرة هو 1 ~ 2 ح. بعد البلمرة ، يتم إرسال الراتينج البترولي المنتج إلى جهاز تنقية الغاز القلوي. الجزء العلوي من العمود عبارة عن سائل البلمرة منزوع التحفيز ، راتنج البترول الذي يتم إرساله إلى جهاز تنقية المياه لإزالة السائل القلوي والمحفز المتبقي في سائل البلمرة. يذهب الجزء العلوي من عمود الماء إلى المتعرية وبرج التقطير الفراغي ، ومخفف التقطير ، والمكونات غير المبلمرة من راتنجات البترول وأوليغومرات للحصول على شحم بترولي صلب عالي الوزن الجزيئي.
يمكن أن يؤدي اختيار عوامل تكوين مختلفة إلى تحسين أداء الراتينج والحصول على راتنجات خاصة مختلفة. على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي البلمرة المشتركة مع ميثيل ستيرين إلى تحسين الخصائص اللاصقة للراتنج ؛ يمكن أن تحصل البلمرة المشتركة لراتنج البترول مع الأيزوبيوتيلين على راتنجات بتوزيع الوزن الجزيئي النسبي الضيق ؛ يمكن أن تحصل البلمرة المشتركة لراتنج البترول مع السيكلوبنتين على راتنجات بنقطة تليين عالية. المكوّنات الشائعة الاستخدام هي مركبات أنهيدريد المالئيك والتربينات والمركبات العطرية من راتنجات البترول.
