على الرغم من أن الراتنجات البترولية تنقسم إلى أربعة أنواع ، فإن طرق التصنيع هي نفسها تقريبًا. باستثناء بعض راتنجات DCPD التي تنتجها البلمرة الحرارية ، يتم تطبيق باقي راتنجات البترول بواسطة البلمرة الموجبة. تضاف المحفزات الشائعة أحيانًا بمسرع صغير. إن خاصية البلمرة الموجبة هي معدل التفاعل. سريع ، راتينج بترولي ، المحفز سهل لإنهاء التفاعل بسبب عوامل مثل الشوائب أو التركيب الجزيئي في المادة الخام ، لذلك يمكن بلمرته إلى بوليمر بوزن جزيئي من 500 إلى 2000 ، راتنج البترول الذي يعزز زيادة اللزوجة تأثير.
هناك العديد من الخطوات المهمة في عملية اختيار راتنجات البترول والمعالجة المسبقة للزيت الخام ، بلمرة راتنجات البترول للمواد الخام المعالجة ، وتحييد وفصل الراتينج. من بينها ، لا غنى عن المعالجة المسبقة للراتنج البترولي بشكل خاص ، من أجل إزالة المواد السيئة مسبقًا ، حدد الأعلاف بتركيبات مختلفة لضبط خصائص راتنج البترول ؛ راتنج البترول أو التسخين لتنفيذ التفاعل. معلمات التفاعل الرئيسية في العملية هي التركيز الكلي أو النسبي للتغذية ، وراتنج البترول ، ونوع المحفز وتركيزه ، ودرجة الحرارة. يجب التحكم في العناصر المذكورة أعلاه بعناية من أجل الحصول على عائد جيد ، والوزن الجزيئي لراتنج البترول وتوزيع الوزن الجزيئي.
يمكن تقسيم طريقة البلمرة إلى نوع الدُفعات ، والنوع المستمر براتنج البترول ، والنوع المستمر متعدد الخطوات. من بينها ، يكون تحليل الوزن الجزيئي للتفاعل الدفعي أوسع ، وراتنج البترول والنوع المستمر متعدد الخطوات لهما إنتاجية أعلى وتوزيع أضيق للوزن الجزيئي. تتم صياغة المواد الخام في عملية الراتنج البترولي وهي جزء مهم للغاية. من خلال تعديل زيت التغذية من الكسور المختلفة ، يمكن ضبط خصائص الهيكل الجزيئي وخصائص المظهر في راتنجات البترول للمنتج النهائي. على سبيل المثال ، يتم بلمرة راتينج البترول C5 و C9 بشكل مشترك أو تتم إضافة بعض المونومرات النقية كتعديل ، بالإضافة إلى ضبط راتنجات البترول للقطبية أو القيمة الحمضية للمنتج النهائي ، التركيبات الكيميائية لراتنج البترول مثل أنهيدريد المالئيك (MA) ، يمكن أيضًا إضافة الفينول والصنوبري إلى المواد الخام ، ويمكن تطعيم راتنجات البترول أو راتينج البترول بجذور الحمض عن طريق تركيبة التطعيم.
